超音速電弧噴塗是將兩根絲狀金屬噴塗材料送進電弧噴槍中的兩個導電嘴內， 導電嘴分別連接高電流、低電壓的兩極。 當金屬絲前進至相互接觸時，它們短路瞬間產生的電弧，可達到5000℃以上的高溫， 使絲材端部熔化，並被極高速度的壓縮空氣流（約達兩倍音速）霧化呈微熔滴，微熔滴被壓縮空氣流帶動以超音速（400m/s以上）射向工件表面，形成電弧噴塗層。
最新超音速電弧噴塗技術的突出優點
超音速電弧噴塗設備的輸出電壓、電流極為穩定，抗干擾能力強，可長期在惡劣的條件下運行；設備使用壽命長， 易損件無須頻繁更換。
塗層結合強度高，可達70MPa（經打底），而普通電弧噴塗結合強度一般僅為30~40MPa；粒子噴射速度大，霧化效果好， 顆粒細小，形成的塗層細膩、緻密度高（孔隙率≤0.５%），所以塗層的耐磨性、耐腐蝕性得以顯著提高。
適用面廣， 可噴塗各種金屬材料和金屬陶瓷材料（實心絲材和粉芯絲材） ，如各種合金絲材、鉬、鋁、鋅、紫銅、銅合金、 巴氏合金等，廣氾用於火力發電廠鍋爐的水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管，制粉系統的引風機葉輪及蝸殼，印鐵機滾筒，印刷機滾筒，造紙機烘缸，軸類、泵類、閥門、模具，化工冶金設備零件等防磨防腐噴塗層。
噴塗效率高、能源利用率好，每小時可噴耐磨絲材40Kg以上。 一般工件的噴塗溫升不超過100℃，所以工件不變形，噴塗對工件的組織結構也不會有影響。 |
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